換熱器適用于不同介質(zhì)、工況、溫度、壓力的設(shè)備，結(jié)構(gòu)型式也是不同的。那么在換熱器的應(yīng)用過程中應(yīng)如何提高其換熱效率呢?下面我們來看一下有哪些因素對其有影響。

1、提高對數(shù)平均溫差

換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差很大，順流時非常小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

2、進出口管位置的確定

對于單流程布置的換熱器，為檢修方便，流體進出口管應(yīng)盡可能布置在固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進出口位置應(yīng)按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

3、提高傳熱效率

板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對流傳熱。提高傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。

4、只有同時提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高它的傳熱系數(shù)。

以上就是關(guān)于提高換熱器換熱效率的方法了，希望以上的內(nèi)容能幫助到大家。